1. هنگامی که یک محصول لاستیکی تشکیل می شود، با فشار زیادی تحت فشار قرار می گیرد که به دلیل نیروی چسبندگی الاستومر نمی توان آن را از بین برد. هنگام تشکیل و آزاد کردن قالب، اغلب انقباض بسیار ناپایداری ایجاد می کند (نرخ انقباض لاستیک به دلیل انواع مختلف لاستیک متفاوت است)، مدت زمانی طول می کشد تا پایدار شود. بنابراین، در ابتدای طراحی یک محصول لاستیکی، صرف نظر از فرمول یا قالب، لازم است که هماهنگی را به دقت محاسبه کنید. در غیر این صورت، تولید ابعاد محصول ناپایدار و در نتیجه کیفیت پایین محصول آسان است.
2. لاستیک یک الاستومر گرما ذوب است، در حالی که پلاستیک یک حالت ذوب گرم و سرد است. با توجه به انواع مختلف سولفیدها، محدوده دمایی برای قالب گیری و پخت لاستیک نیز کاملاً متفاوت است و حتی ممکن است تحت تأثیر تغییرات آب و هوا و دما و رطوبت داخلی قرار گیرد. بنابراین، شرایط تولید محصولات لاستیکی نیاز به تنظیم مناسب در هر زمان دارد. در غیر این صورت ممکن است در کیفیت محصول تفاوت هایی وجود داشته باشد.
3. محصولات لاستیکی لاستیک مخلوط ساخته شده از مواد خام لاستیکی پس از مخلوط کردن با مخلوط کن داخلی به عنوان مواد اولیه. در طول اختلاط لاستیک، فرمول با توجه به ویژگی های محصولات لاستیکی مورد نیاز طراحی شده و سختی محصول مورد نیاز تعیین می شود. این محصول توسط دستگاه ولکانیزاسیون تخت لاستیکی ساخته و قالب گیری می شود. پس از تشکیل محصول، عملیات فلاشینگ نهایی انجام می شود تا سطح محصول صاف و عاری از سوراخ شود.
4. تست پیری محصولات لاستیکی متعلق به دسته تست پیری است. پیری لاستیک به پدیده‌ای اطلاق می‌شود که عملکرد و ساختار لاستیک و فرآورده‌ها در اثر عمل همه جانبه عوامل داخلی و خارجی در حین پردازش، نگهداری و استفاده از لاستیک و فرآورده‌ها تغییر می‌کند و سپس ارزش مصرفی خود را از دست می‌دهد. این به صورت ترک خوردگی، چسبندگی، سخت شدن، نرم شدن، گچی شدن، تغییر رنگ، کپک و غیره ظاهر می شود.
